Комплексные решения для очистки отходящих газов с эффективностью удаления NOx 97% и выше внедрены на семи отечественных крупнотоннажных агрегатах производства азотной кислоты и эксплуатируются с 2023 года. При этом производительность агрегатов не снизилась, а выросла — за счёт катализатора прирост составил 0,2 т моногидрата в час по сравнению с насыпным катализатором. О преимуществах подхода к малозатратной доработке агрегата рассказал коммерческий директор Красцветмета Александр Картошкин на международном форуме «Минеральные удобрения PRO» в Сочи.

Обычно система газоочистки обходится предприятию потерей производительности: она добавляет сопротивление в газовом тракте, из-за чего сам агрегат приходится подгонять под параметры новой системы. Красцветмет решает эту задачу иначе — катализаторы и внутренние устройства реакторов проектируются с минимальным перепадом давления и под геометрию уже существующих на предприятии агрегатов, с учетом специфики газового потока. Это исключает необходимость глобальной перестройки производственных мощностей и позволяет сохранить производительность. При этом требования по выбросам (NOx, N₂O, CO и летучие органические соединения) выполняются без ущерба для выпуска продукции.

«На рынок вышел новый бренд Красцветмета — Кордика. Это результат роста наших компетенций в катализаторах для разных процессов. Наш подход строится кастомизированно: каждый агрегат и каждый процесс достаточно уникален, с точки зрения проходящих газов, с точки зрения давления, которое создаётся в процессе, и с точки зрения задач, которые нужно решать. Мы идём от агрегата: носитель, активный компонент и схему загрузки подбираем под конкретную геометрию реактора и режим газового потока. Поэтому вместе с эффективностью очистки можем гарантировать и перепад давления, и срок службы катализатора», — сообщил Александр Картошкин.

Технологии подтверждены реализованными промышленными кейсами:

— Азотная кислота. Сотовые катализаторы селективного каталитического восстановления на семи агрегатах при производстве азотной кислоты позволили удалить не менее 97% NOx, при этом прирост производительности составил 0,2 т мнг/ч, а срок службы — 4—5 лет.

— Крупногабаритный модуль катализатора обеспечил удаление эфиров, формальдегида, метанола и оксида углерода на уровне не менее 99% при перепаде давления 2,3 кПа.

— На другом производстве формальдегида под имеющийся реактор поставлен катализатор насыпного типа для дожига летучих органических соединений; общая конверсия H₂, CO и CH₄ составила 95—98%.

— Сотовый катализатор дожига горючих веществ на производстве карбамида работает с конверсией H₂, CO и CH₄ на уровне 99% при сроке службы 8 лет.

— Комплексная замена внутренних устройств колонны синтеза аммиака (ВУКСА) и катализатора на основной колонне производительностью 1945 т/сутки дала прирост 100 тонн готовой продукции в сутки.

Всего в направлениях работы реализовано более 150 референсных проектов в России и Китае по шести группам процессов: селективное каталитическое восстановление NOx и разложение N₂O, удаление ЛОС и СО, дожиг горючих соединений, гидрирование, получение оксидов азота и получение аммиака. Поставка сопровождается шефнадзором, пусконаладкой и последующим мониторингом активности катализатора; сроки службы, каталитическая активность и перепад давления фиксируются в гарантиях.

Подробнее

Стоимость проекта по глубокой переработке фосфатной руды Sozak Phosphate (Казахстан) увеличена до 150 млрд тенге ($322 млн), следует из сообщения акимата Туркестанской области. Ранее проект оценивался в 130 млрд тенге.

Проект реализуется на базе месторождений Ушбас-1 и Ушбас-2 в Сузакском районе Туркестанской области. В рамках проекта планируется создание интегрированного химического комплекса. Технологическим и инжиниринговым партнером выступает китайская Sinopec Nanjing Engineering.

Комплекс будет рассчитан на переработку до 2 млн тонн фосфатной руды в год. На предприятии планируется выпускать 1,6 млн тонн серной кислоты, 600 тыс. тонн фосфорной кислоты, по 600 тыс. тонн диаммонийфосфата (DAP) и моноаммонийфосфата (MAP), а также 350 тыс. тонн синтетического аммиака в год.

О проекте по переработке фосфатной руды в Сузакском районе сообщалось ранее. На данный момент на площадке проводятся дополнительные исследования месторождений и технологических решений. Завершить технико-экономическое обоснование проекта планируется в октябре, а запуск предприятия намечен на 2028 год.

Напомним, в Египте началось  по производству фосфорной кислоты из фосфатной руды. Инвестиции в проект оцениваются в $658 млн, мощность первой очереди предприятия составит 250 тыс. тонн продукции.

Подробнее

Корпорация развития Новосибирской области объявила о поиске инвестора для строительства завода по производству ПВХ-пленки для натяжных потолков. Проект должен стать единственным подобным производством в Сибирском федеральном округе.

Площадкой для размещения производства предлагается территория опережающего развития «Линево». Объем инвестиций оценивается в 7,7 млрд рублей, срок окупаемости — 3,5–4,5 года. Инвесторам предлагают земельный участок площадью 11,35 га, расположенный примерно в 3,5 км от Чуйского тракта.

В июне госэкспертизу прошел  декоративных ПВХ-пленок в Татарстане. Инвестором выступает компания «Сафдекор». Мощность предприятия составит 10 тыс. тонн продукции в год.

Подробнее

Импорт зарубежных синтетических каучуков (СК) в РФ сократился с 11% в 2023 году до 2–3% в 2026 году. Этому способствовала реализация отечественных проектов по созданию кастомизированных марок под запросы конкретных клиентов, сообщила компания «Сибур».

По данным компании, задача решена во многом благодаря развитию марочного ассортимента бутадиен-стирольных каучуков растворной полимеризации (ДССК), ставших основой для производства протекторов. В составе резиновой шинной смеси они дают хорошее сцепление с асфальтом и удовлетворяют повышенным требованиям к экологичности, безопасности и износостойкости.

На основе базового ассортимента ДССК российские специалисты создали большой портфель рецептур для производства протекторной части летних легковых и легкогрузовых шин, а также цельнометаллокордных грузовых шин.

Ранее сообщалось, что европейский рынок СК в 2025 году достиг $10,7 млрд. По прогнозам, к 2035 году он  до $17,7 млрд, увеличиваясь на 5,2% ежегодно.

Подробнее

«Фонд науки и технологий» при поддержке «Академии наук РТ» (Республика Татарстан) предоставит финансирование 51 импортозамещающему проекту. Среди исследовательских инициатив – разработка отечественных тепломассообменных и сепарационных аппаратов для нефтехимии, новых антисептических соединений на основе терпенов, огне- и биозащитных составов для древесины и другие. Размер каждого гранта составит до 2 млн руб.

Другой грантовой линией является конкурс на финансирование прикладных научно-технических (технологических) разработок. в 2026 году по ее итогам поддержку получили 23 работы от 19 компаний.

Ранее сообщалось, что правительство Татарстана планирует  грант для вузов республики в сфере химических технологий. Размер каждого составит 80 млн руб. 

Подробнее

Голландская BioBTX, начала строительство промышленного завода по переработке смешанных пластиковых отходов в ароматические химические вещества. Завод построят в химическом парке Делфзейл на северном побережье Нидерландов, сообщили в компании.

Ранее BioBTX разработала собственную технологию ICCP (интегрированный каталитический пиролиз), которая преобразует отходы в ароматическое масло, содержащее бензол, толуол и ксилолы. Полученное вторичное сырье отправится на заводы компании Covestro, являющейся акционером и стратегическим партнером переработчика.

Ожидается, что на первом этапе предприятие сможет ежегодно перерабатывать около 20 тыс. тонн полимеров, производя 10 тыс. тонн возобновляемого ароматического масла и 8 тыс. тонн «экологически чистых» побочных продуктов.

«Мы собираемся построить первый в мире полностью экологически устойчивый завод по производству ароматических соединений. Этот проект завершает 14-летний путь разработки, начавшийся с идеи в 2012 году и прошедший через лабораторные и опытно-промышленные испытания до коммерческой реализации», – говорится в заявлении.

Двумя месяцами ранее турецкая компания Synзet Technologies  разрешения на строительство завода по химической переработке смешанных пластиковых отходов в порту Антверпена (Бельгия) стоимостью 300 млн евро. 

Подробнее

За первые шесть месяцев 2026 года отгрузки российских удобрений в ЕС упали в 3,9 раза до 297,9 млн евро ($345,6 млн). Такие данные привело «РИА Новости», проанализировав данные Евростата.

Больше всего в денежном выражении поставлено смешанной и калийной продукции – на 142,7 млн и 111,9 млн евро соответственно. Азотных удобрений за 6 месяцев экспортировано на 42,9 млн евро.

Падение импорта произошло из-за вступления в силу летом прошлого года новых пошлин на удобрения из России. С 1 июля 2025 года к действующей адвалорной ставке в 6,5% добавлена специфическая пошлина: 40 евро за тонну для азотных удобрений и 45 евро за тонну для сложных. Эта ставка будет постепенно повышаться в течение трех лет до заградительного уровня.

Подробнее

Petroсhina запустила новый комплекс этилена мощностью 1,2 млн тонн на своем нефтехимическом предприятии в Душаньцзы, расположенном в Синьцзяне. Об этом сообщило Reuters со ссылкой на представителей нефтяной компании.

Согласно заявлению китайской нефтяной компании, проект позволит увеличить производственную мощность этиленового завода «Душаньцзы» до 3 млн тонн в год, что поможет перестроить структуру мощностей по производству этилена в Китае и нарастить объемы производства в западной части страны.

Petroсhina охарактеризовала проект как первый в Китае демонстрационный проект полного цикла в нефтехимической отрасли, в котором применяются принципы «зеленого и низкоуглеродного развития».

Ранее она начала поиск подрядчиков на проектирование своего нового интегрированного предприятия «Далянь» (остров Сичжун), стоимостью $10 млрд. По итогам реализации проекта планируется строительство: завода по производству полипропилена (мощностью 400 тыс. тонн в год), трех заводов по производству полиэтилена (1,2 млн тонн) и завода по  полиолефиновых эластомеров (200 тыс. тонн в год). 

Подробнее

Химическая промышленность страны имеет долгую историю. Ещё в царской России в 1910-х годах производили анилиновые красители, кальцинированную и каустическую соду, серную кислоту и минеральные удобрения.

Сегодня 27 % экспорта химических удобрений в мире производится из РФ и спрос продолжает расти.

Строительство объектов химической промышленности представляет собой сложнейший технологический процесс. В этом убеждён заместитель генерального директора «Треста Коксохиммонтаж» Александр Александров, который курирует строительство объектов химической промышленности ещё с конца прошлого века.

— За последние десятилетия технологии строительства шагнули далеко вперёд. — отметил Александр Сергеевич. — Прежде всего выросли возможности современной строительной техники. Это позволяет отдельные виды работ выполнять значительно эффективнее и быстрее. И это заметно повышает производительность труда.

Кроме того, по словам Александрова, повышению эффективности возведения объектов способствует крупноблочное строительство, а также совместная работа проектных институтов заказчика и подрядной организации.

Общий объём выпуска продукции в химической отрасли должен превысить в 2026 году 11 трлн руб. Продукция химпрома востребована в энергетике, агропромышленном комплексе, ЖКХ, фармацевтике. Вице-премьер Александр Новак в январе 2026 г. уточнил, что общий объем инвестиций в нефтегазохимию к 2030 г. составит 3—4 трлн руб. По планам нацпроекта «Новые материалы и химия» к 2030 г. в России будет построено и создано более 130 высокотехнологичных производств. Эксперты ожидают дальнейшее развитие производства аммиака, карбамида и других сложных минеральных кислот и удобрений, чему способствует развитие рынков сбыта.

Импортозамещение в строительстве

Строительство объектов химической промышленности постепенно вышло на линию полного импортозамещения. Сергей Фуфаев, генеральный директор АО «Трест Коксохиммонтаж», убежден в необходимости двигаться от импортозамещения западных технологий и специалистов к полноценному внедрению отечественных разработок, в том числе в строительстве химических объектов.

— На изменение стратегий развития крупнейших производителей в химической и нефтехимической отрасли российским строителям химпрома постоянно приходится разрабатывать и внедрять сложные технологические решения. Например, нами был реализован проект на выполнение комплекса строительно-монтажных и пусконаладочных работ по техническому перевооружению цеха хим. производства с монтажом реактора дозревания. Проект реактора и его изготовление было выполнено отечественными специалистами. После чего он был поставлен на площадку строительства максимально укрупненными блоками, что позволило в кратчайшие сроки выполнить монтаж. Таким образом, пользуясь собственными силами мы значительно выиграли время.

Один из активно-развивающихся заводов производства удобрений находится в Балаково. Программа расширения и модернизации балаковского предприятия АО «Апатит» вступила в финальную стадию.

«После завершения техперевооружения балаковские химики нарастят производство минеральных удобрений почти на 1 млн тонн — до 3,5 млн тонн. Предприятие располагается вблизи наших сельскохозяйственных регионов, и его продукция максимально востребована российскими аграриями», — сообщил агентству «Регнум» генеральный директор ПАО «ФосАгро» Александр Гильгенберг.

Техническое перевооружение

На Волховском химическом комплексе «ФосАгро» новый завод позволит на годы вперёд обеспечить растущий спрос российских аграриев.

Инновационные решения, заложенные при проектировании и реализации проекта развития волховского химического кластера, разработаны Научно-исследовательским институтом по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова (НИУИФ) с участием проектного института «КХМ-Проект».

«Завод построен российскими подрядчиками, с применением только отечественных — лучших в мире — технологий», — отметил Михаил Рыбников.

В рамках технического перевооружения Волховского комплекса производства минеральных удобрений «Трест Коксохиммонтаж» произвёл целый комплекс сложных работ в течение нескольких лет. Построены новые производства фосфорной и серной кислот, созданы новые складские мощности и комплекс по утилизации отходящего технологического пара, обеспечивающий предприятие электроэнергией собственной генерации более чем на 80%.

Одним из технологически сложных объектов являлась утилизационная тепловая электростанция, объем работ по которой включал полный цикл: проектирование, закупку материалов и оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы.

В производстве фосфорной кислоты, мощностью 450 тысяч тонн в год, реализован комплекс работ, включающий в себя полную реконструкцию узла выгрузки апатитового концентрата, со сложной конвейерно-элеваторной обвязкой, запуск в работу трёх ленточных вакуум-фильтров, с сопутствующей технологической обвязкой; монтаж трех сборников хранения фосфорной кислоты, общим объемом 1500 м3, с возможностью передачи её в цеха по производству минеральных удобрений и монтаж реактора-дозревателя пульпы.

***

Химический кластер сегодня — важный элемент экономики страны, способствующий развитию промышленности, науки и сельского хозяйства. С учетом государственной поддержки и частных инвестиций, химическая промышленность имеет хорошие перспективы для роста и укрепления своих позиций на национальном и международном рынках.

Подробнее

Турция ввела окончательные антидемпинговые пошлины на импорт полиэтилентерефталата (ПЭТ). Ограничения будут действовать до конца 2028 года, сообщил Chemweek.

До конца 2026 года на иностранный ПЭТ-гранулят с вязкостью 78 мл/г и выше установлена ставка в размере $120 за тонну. В 2027 году она снизится до $115, в 2028 – до $110.

Временная пошлина на иностранный ПЭТ была введена 31 декабря 2025 года сроком на 200 дней. Тогда сумма ставки составляла $100 за каждую тонну этого полимера, независимо от страны его производства. rupec.ru/news/56442

Согласно новому решению, в рамках механизма тарифных квот на продукцию из отдельных стран ограничения накладываться не будут. К ним относятся развивающиеся государства из Африки и Южной Америки.

Ранее Министерство торговли Турции официально  антидемпинговые пошлины на импорт полистирола общего назначения из РФ, КНР, Индии и Таиланда. 

Подробнее